我們在使用鍍鉻添加劑的過程中，有時候鍍液中的三價鉻含量會升高，導(dǎo)致工件的鍍層粗糙、發(fā)暗、光亮度差等問題，那么我們怎么去降低鍍液中三價鉻的含量呢？
根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗和產(chǎn)品鍍鉻添加劑的特性做了分析，其實導(dǎo)致鍍液中三價鉻含量升高的原因是：1、陽極面積過小，陽極面積應(yīng)是陰極面積的2~3倍；2、鍍液中金屬雜質(zhì)含量過高；3、部分陽極不導(dǎo)電。而鍍液中三價鉻含量較高時，工件鍍層會出現(xiàn)發(fā)暗、光亮度差、粗糙等現(xiàn)象，且光亮電流密度范圍會變小。
而市場上有很多的三價鉻處理劑，實則不能降低鍍液中三價鉻的含量。建議客戶可通過大陽極小電解的方法來處理鍍液：使用細鐵棒做陰極，陽極面積是陰極的10~30倍，按陽極電流密度為1.5~2.0A/dm2進行電解，直到三價鉻的含量在工藝范圍內(nèi)。電解時需檢查陽極板是否都導(dǎo)電，分析鍍液中硫酸含量是否在正常范圍內(nèi)，若硫酸含量較高應(yīng)先降到正常范圍，因為硫酸含量較高會嚴重影響電解的效果，導(dǎo)致三價鉻的含量難以降低。
因此，我們在使用鍍鉻添加劑的過程中鍍液中的三價鉻含量可采用以上的方法降低三價鉻的含量，并加強對鍍液進行維護和管理，避免后續(xù)三價鉻含量再次升高而影響生產(chǎn)。